工業冷水（shuǐ）機（jī）的壓縮（suō）機結霜原因及處理方法

壓縮機（jī）作為工業冷水機的主要組成部分，作用致關重要，但有（yǒu）時（shí）壓（yā）縮機（jī）工作時會產生（shēng）很多我們無法估計（jì）的麻煩，現就壓縮機工作時容易（yì）結霜的情作進一步介紹，希望能幫助還未解決此類問題（tí）的友人及廠家。 一、壓縮（suō）機回氣口結霜說明壓縮機回氣氣體溫度過低，那麽什麽情況（kuàng）會導致壓縮機回氣氣體溫（wēn）度過低呢（ne）？ 　　都知道同等質量（liàng）的冷媒如果改變容積和壓力，溫度會（huì）有不同的表現，即液態的冷媒如果吸熱量較多那麽同等（děng）質量的冷媒將會表現的（de）壓力、溫度、容積三者都高，如果吸熱較少那麽表現的（de）壓力、溫度（dù）、容積都會低。 　　那麽就是說壓縮機回氣溫度低（dī）的話一（yī）般會同時表現出回氣壓力低和同等容積的冷媒量高，能（néng）造成這種情況的根結在於流經蒸發器的冷媒不能*吸收（shōu）自身膨脹到預（yù）定壓力溫度值所需要（yào）的熱量（liàng），導致回氣的溫度壓力（lì）容（róng）積值都比較低。 　　導致這種問題的有兩個： 　　1、節流閥液（yè）態冷媒供應（yīng）量（liàng）正常但蒸發器不能正（zhèng）常吸熱供應冷媒膨脹。 　　2、蒸發器吸熱工作正常但節（jiē）流閥冷媒供應量過多，也（yě）就是冷媒流量過多，我們通常理解為氟（fú）多了，也就（jiù）是說氟多了也會造成低（dī）壓。 　　二（èr）、由於氟少（shǎo）了造成壓（yā）縮機回氣結霜 　　1、由於冷媒的流量特少，將導致冷媒自（zì）流出節流閥後端後*個（gè）可膨脹空間就開始膨脹，我（wǒ）們大多看見膨脹（zhàng）閥後端分液頭結霜往往是由於缺氟或膨脹閥流量不（bú）夠造成的，過少了冷媒膨脹不會利用到全部（bù）的蒸發器麵積，隻會在蒸發器局（jú）部形成低溫，部（bù）分區域由於冷媒量少而急劇膨脹（zhàng）造成局（jú）部溫度過低，出現蒸發器結霜（shuāng）現象。 　　局部結（jié）霜以後（hòu），由於（yú）在（zài）蒸發器表麵形成了隔熱層而該區域換熱量低，冷媒膨脹（zhàng）便轉移到其他區域，逐漸的出現整個蒸發器結霜或結冰（bīng）現象，整個蒸發器形成隔熱層，於是膨（péng）脹（zhàng）便蔓延到（dào）壓（yā）縮機（jī）回氣管導（dǎo）致壓縮機回氣結霜。 　　2、由於冷媒量偏少，蒸發器蒸發壓（yā）力（lì）低（dī）導致蒸發溫度低，也會逐步導（dǎo）致蒸（zhēng）發器（qì）結露形成隔熱層而將膨脹點轉（zhuǎn）移到壓縮機回氣處導（dǎo）致壓縮機回氣結霜。以上兩點均會在壓縮機回氣結霜之前表現出蒸發（fā）器結霜的。 　　其實大多數情（qíng）況下對於接（jiē）霜現象，隻要調節熱氣旁通閥就行，具體方法就是打開熱氣旁通閥後部端蓋，然後用8號內六角扳手，順時針轉動裏麵（miàn）的調節螺母，調節過程不要太快，一般轉半圈（quān）左右就暫停一下，讓係統運行一段時間後看結霜情況（kuàng）再決定是否（fǒu）繼續調（diào）整。等運行穩定，壓縮機結霜現象消失後再把端蓋旋緊。 　　對於15立方以下的機型，由於沒有熱氣（qì）旁通閥，如果結霜現象嚴重，可以適當調高（gāo）冷凝（níng）風扇（shàn）壓力開關的起跳壓力。具體方法是先找到壓力開關，取掉壓力開關的調節螺（luó）母固定小片，然（rán）後用十字螺絲刀順時針旋轉，整個調節也需要慢慢進行，調個半圈看下情況再決定是否需要（yào）調節。 　　三、缸頭結霜（嚴重（chóng）時（shí）曲軸箱結霜），總是由（yóu）於大量濕蒸汽或製冷劑吸入壓縮機所致（zhì）。造成這種情況的主要原因有： 　　1、熱力膨脹（zhàng）閥開度調得過大（dà），感溫包安裝錯誤（wù）或固定鬆脫，以致感受的溫度過高而使閥芯不（bú）正常地開大（dà）。 　　熱力膨脹閥是以蒸發器出口處的過熱度為（wéi）反饋信號，使之與給定過熱度值進行比較後產生偏差信號來調節進入蒸發器的製冷劑流量的直接作用式（shì）比（bǐ）例調節器（qì），它集發信器、調節器和執行器於一體。 　　當發信器（qì）所測得的參（cān）數與給定值有偏差時，發信器的物理量發生變化，並產生足夠大的能量（liàng）直接推動執行器動作，執行器的位置變化與被調（diào）參數成比例。 　　熱力膨（péng）脹閥按（àn）照平衡方式不同，可分為內（nèi）平衡式熱力膨脹閥和外平衡式熱力膨脹閥兩種。液（yè）態冷劑在蒸（zhēng）發器中蒸發吸熱，流到蒸（zhēng）發器出口時（shí），已（yǐ）經*汽化，並有一（yī）定的過熱度。熱力膨脹（zhàng）閥的（de）感溫筒緊貼在蒸發器出（chū）口管路上，並感受蒸發器（qì）出口的溫度。如果溫包內所充的液體與冷劑相同（tóng），則熱（rè）力膨脹閥膜片上方的液體壓力大於膜片下方的液體壓力，並且（qiě）蒸發器出口的溫度越高，即過熱度越大（dà），膜片上方的液體壓（yā）力越大。 　　這一（yī）壓力差通過頂杆與膜（mó）片下方的調節彈簧的（de）張力相平衡。如果改變調節彈簧（huáng）的張力即可改變頂杆的上頂力，從而改變針閥（fá）的開度。顯然，蒸發器過熱度高低也會導致（zhì）針閥開度的變化。當調節（jiē）彈簧被調節在某一位置時，膨脹閥就會（huì）根據蒸發（fā）器出口的溫（wēn）度自動改變針閥開度，使蒸發器出口過熱度保持（chí）在一定（dìng）值上。 　　熱力膨脹（zhàng）閥開度（dù）調得過大，感溫包安裝錯誤或固定鬆脫，以致感受的溫度過高而使閥芯（xīn）不正常地開大，使大量濕蒸汽吸入壓縮機導致缸頭結霜。熱力膨脹閥（fá）配合（hé）蒸發器工作時過熱度的調節使用。 　　蒸發器出口過熱度（dù）太大，則蒸發器後部過熱段太長，製（zhì）冷量會顯著降低；出口過熱度太小，又（yòu）可能造成壓縮（suō）機液（yè）擊甚至是（shì）缸頭結霜。一般認為膨脹閥以調到蒸發器出口工作過熱度為3℃～8℃為宜。 　　2、供液電磁（cí）閥泄漏或停機時膨脹（zhàng）閥（fá）關閉不（bú）嚴（yán），造成啟動前蒸發器中已積有大量的製（zhì）冷劑液體。溫度繼電器與電磁閥聯合使用，對庫溫進行控（kòng）製。 　　溫度繼電器的感溫包置於冷庫中，當冷庫溫度高於起調定值上*，溫度繼電器觸點接通，電磁閥線圈通電，閥門打開，製冷劑進入蒸發器進行降（jiàng）溫；當庫溫低於（yú）其調定值的（de）下*，溫度繼電器觸點斷開，切斷電（diàn）磁（cí）閥線圈電流，電磁閥關閉，製冷劑停止進入蒸發器，這樣就能把庫溫控製在所需的範圍內。 　　3、啟動壓縮機時吸氣截止閥開（kāi）度過大或開大得過早（zǎo）。 因此（cǐ），工業冷水機中的壓縮機（jī）工作時結霜情況是可（kě）以解決的。