金屬3D打印成品要想打印出完美無缺的產品，工藝程序必須層層把關，下麵小編為大家介紹一下（xià）影響（xiǎng）金屬3D打印成品率的（de）三大要素：原材料、工藝參數、熱應力殘餘。

    原材料及耗材

    金屬3D打印發生在一個充滿氬氣的成形（xíng）倉中，這裏氧氣含量低於100ppm，以確保（bǎo）在激光掃描時不產生氧化（huà）物。而（ér）且用於3D打印的金屬材料在純淨度、球型度、粒徑分布和含氧量等方麵都有嚴格的要求。現在市麵上常見的金屬材料（liào）有鈦合金、不鏽鋼、鈷鉻合金、鎳基合金和鋁合金等。金屬基材的材質及厚（hòu）度（dù）也決定了打印成品的品質及精度。增大基（jī）板厚度和提高基板溫度可顯著抑（yì）製造型物翹曲、提高造（zào）型物尺（chǐ）寸精度。

    工藝參數對能量密度輸入的影響

    每個最終的零（líng）件都是由一層層熔（róng）融而成（chéng），每熔（róng）融一層，平台下降，新的粉末鋪滿此（cǐ）層重複上（shàng）述過程。其真（zhēn）正的成型原理是激光將（jiāng）一定（dìng）能量密度的能量輸入粉末層（céng），使得所掃描的區域內粉末達到（dào）熔融狀態，粉末（mò）接收到的（de）能量密度與激光所輸入和燒結過程（chéng）中所控製的參數（shù）有關，比如掃描速度，掃描間距，掃（sǎo）描功率，激光（guāng）的能量在金屬粉末表麵形成熔池，熔池影響周圍粉末成型效果。

    激（jī）光會按照一（yī）定的規律和方（fāng）向掃描到需要熔融的成（chéng）型區域，根據不同材料合（hé）理地歸化掃描路徑（jìng）。將掃描區域分成條（tiáo）帶狀、棋盤狀等，可以有效的釋放零件內部應力，規劃每層掃描向量可以降低熔融（róng）過程中所產生的應力值大小。

    那麽在選擇性熔融這一（yī）過程中（zhōng），我們可以通過下（xià）麵幾個方麵來提升最終產品性能。下麵是同一（yī）種（zhǒng）材（cái）料在（zài）不同掃描（miáo）間距下的放大圖，我們可以看到隨著掃描間距擴大到（dào）一定的範圍，會出現（xiàn）非常明顯的（de）內部缺陷。

    雖然掃描的間距大可以顯著提升成型效率（lǜ），但熔池範圍有限（xiàn），如果間距過大，會使得（dé）熔覆寬度的搭接（jiē）率太小，嚴重的話（huà）會產生圖3這（zhè）種效果（guǒ），導致成形件產生內部缺陷。而線間距不足則會導致（zhì）局（jú）部熱量堆積，加劇熱變形幅（fú）度。