3D打印因其確定的優勢被各個終端應用（yòng）行（háng）業的製造商不同程度地用在生產中。目前，金屬3D打印在醫療保健行業的應用還局限於義肢和器官（guān）的打印，而（ér）汽（qì）車、航空航天、建築等行業則將3D打印技術（shù）從原來的（de）快速成型擴大到終端產品的生產中。但（dàn）是，成熟的行業如泵閥領域此前並不急於采用3D打印技術，直到最近，才開始考察3D打印技術的應用可（kě）能。

     3D打（dǎ）印（yìn）在打印複雜造型和異形結（jié）構，如（rú）曲線，鏤空結構等更有優（yōu）勢。可以參考金屬3D打印（yìn）的資料，首先（xiān）3D打印技術可以（yǐ）加（jiā）工傳統方法難以製造的零件（jiàn）過（guò）去傳統的製造方法就是一個毛坯（pī），把不需要（yào）的地方（fāng）切除掉（diào），是多維（wéi）加工的，或者采用模具，把金屬和塑料（liào）融化灌進去得（dé）到這樣的零件，這樣對複（fù）雜的零部件來說加工起來非常困難。3D打印技術對於複雜（zá）零部件（jiàn）而言具有極大的優勢，3D打印技術可以打印非常複（fù）雜的東西。

     從成（chéng）本來看，3D打印技術不再需要傳統（tǒng）製造所需（xū）的各種（zhǒng）昂貴部件，模具成本、生產準備（bèi）成本、人工成本、原材料或邊角料的（de）浪費也因為3D打印而得以避免。而且，3D打印產品報廢成本較低（dī），大幅削減了生產商（shāng）快速原型製造的成本風險。相關閱讀：3D打印在製造行業體（tǐ）現出非凡（fán）的發展潛力

     金屬3D打印技術應（yīng）用於液壓領域的主（zhǔ）要優勢在於：實現用傳統技術不可能實現的概念;節約重量、空間、材料;獲得新的結構，減少了線路連接的複雜性;快速原型製（zhì）造，同一個項（xiàng）目可能有多個不同的原型;生產時間短，可（kě）能隻需要數小時，而不是幾天;可選擇不同材料（liào）：AISI304和316L不（bú）鏽（xiù）鋼、鋁、鋁&鈦合金、以及其它還在（zài）開發中的材料;高性能，消除了潛在的滲漏風險。3D打（dǎ）印（yìn）技術運用比較廣，也和我們的生活息息相關。