研磨機冷卻水循環係統

 研磨機冷卻水循環係統：在（zài）研磨過程，由於分子結構發生變化產生溫度，溫度過高影響原料的質量（liàng），生產效率，對設（shè）備磨損嚴重。運用水冷卻係統控製溫度，可以大大提（tí）高生產量，減少設備的損壞。zui重要的事保護員工安全（quán）。

下麵主要（yào）介紹下研磨機（jī）和（hé） 研磨機冷卻（què）水循環係統常識

輥式研磨（mó）機可分為（wéi）兩輥（gǔn），三輥，四輥及多輥，工業上常用（yòng）的為三輥，輥式研磨（mó）機（jī）廣泛應（yīng）用於油漆、油墨（mò）、墨汁、墨水（shuǐ）、塗料、染（rǎn）料、塑料、橡膠、鉛芯、皮革、醫藥、食品、化（huà）妝品及絕緣材（cái）料等化工行業原料的濕（shī）式研磨，它具有粉碎、分散、乳化（huà）均質、調色等多（duō）種功能。能使原料高度（dù）的均勻混合，兼可回收廢料（liào）。 本機適用於研磨、分散粘（zhān）度高而粒度要求細的產品，研磨性能好，質量穩定，操作方便（biàn），換色容易（yì），外型（xíng）美觀。 三輥機也叫輥式研磨機、三輥研磨機。

砂磨機目前物（wù）料（liào）適應性較廣、*、效率（lǜ）較高的研磨設備，研磨腔較為狹窄，撥杆間隙較小，研磨能量較密集，配合高性能的冷卻係統和（hé）自動控製係統（tǒng），可實現物料連續加工連續出料，極大的提高了生產效率。生產不（bú）同品種的油墨，使用砂磨機的結（jié）構形式也不同。大概遵守以下規律：凹版油墨生產一般使用銷棒（5-50升）或者盤式砂磨（mó）機（jī）（10-100升）。輪轉膠印油墨一般使用（yòng）立棒式（5-130升）或臥盤式砂磨機（60-500升），而特高粘度單張紙油墨生產經常使用高能量密度（dù）的錐形砂磨機或三輥機。噴繪油墨（墨水（shuǐ）和顏料溶劑型）一般使用高能量（liàng）密度的銷棒式（臥式或立式）和離心渦輪轉子。

       研磨機主要是通過主軸高速旋轉帶動撥杆座做動（dòng）能傳遞，研磨介質與物料（liào）產生強烈的撞擊和摩擦，大顆粒物料通過研磨介質（zhì）的擠壓（yā）得（dé）到高效果的研磨，
       在研磨（mó）腔外壁設置了水冷（油冷）機構，帶走研磨過（guò）程中產生的大量熱能。物料通過研磨腔前端的分離篩結（jié）構實現物料和研磨介質的分離，采購特製的集裝式雙端麵（miàn）機械密封，並帶有壓力平衡裝置，並用水（shuǐ）冷（油（yóu）冷）方式進行機械密封冷卻，實現良好的密封效果。適合（hé）不同研磨機的選擇要求。

下圖為成人抖阴在 應用案例

深圳市成人抖阴製冷設備有限公司是一家專（zhuān）業研發（fā）、生產、銷售工業製冷機及溫濕度控設備的（de）廠商。如水製冷機、工業空（kōng）調、冰水機、冷油機、恒溫恒（héng）濕空調（循環冷卻水/油/風恒溫機）的生產研發、安裝維（wéi）修的（de）專業方案（àn）解決廠商。

一、冷卻水（shuǐ）循環機，標準型是恒溫範圍5-25度。此（cǐ）機又稱為冷水機，循環水製冷機，冰水機。在標準機型上川本又開發低溫型（鹽水0至負10度），超低溫（wēn）型（乙二醇-10至-45℃）根據散熱方式不同又分為風冷式與水冷（lěng）式。

二、常溫型（xíng）水冷卻設備（如（rú）表冷（lěng）器，冷卻水塔）溫控範圍25-40度。常溫型水冷卻設備是（shì）通過（guò）自然空氣散熱，將循環冷卻水溫的（de）溫度控製在常溫。所以不能算恒溫機，溫度無法控製。

三、工業空調又（yòu）稱為冷風機，空調（diào）除濕機（jī）。此機標準（zhǔn）型（xíng）溫控範圍7-25℃。全（quán）新風相對濕度可以除濕至40-60%.此機比家（jiā）用空調溫度低（dī），且具有很強的除濕功能。我們可以定製（zhì）百（bǎi）葉或管道出（chū）風，特種行業的全密閉負壓狀態的循環氣（qì）體製冷。川本同時（shí）推出低溫空氣製冷機出風溫（wēn）度零下15℃。

四、川本根據客戶（hù）對空氣溫度和濕度同時（shí）控製（zhì）需求，又開發出恒溫恒濕空調機，此機具有製冷，加熱，除濕，加濕四個功能。滿足精（jīng）密設備的生產環境空間的（de）空氣恒溫恒濕。此機出風溫度15-25℃，相對濕度40%-80%。且溫（wēn）度濕度可以同時控製。對於淨化（huà）車間可以加裝初中校過濾段（此（cǐ）機稱為組合式空調機組）。

五、油冷卻機是川本公司專門為控製各類（lèi）機（jī）械設備液（yè）體溫（wēn）度（dù）而開發生產（chǎn）的，廣（guǎng）泛適用（yòng）於對液體溫度敏感和發熱量較大的加工中心、液壓係統及電加工設備和激（jī）光設備等工業裝（zhuāng）備通過（guò）對液體溫度（dù）的恒（héng）溫（wēn）控製，使工業（yè）設（shè）備的工作（zuò）精度穩定性、可靠性大（dà）大提高，從而（ér）延長設備的使用（yòng）壽命，降低（dī）加工成本，提高企業的效率。川本專業（yè）生產循環油溫度（dù）控製機。此機分（fèn）為單冷型和冷熱一體恒溫型。

六、川本同時開發節能環保產（chǎn）品：如（rú）空氣源熱泵、水源熱泵、熱回收機組等。熱泵型機組比普通電加熱節能50%以上；熱回（huí）收機組不僅製冷（lěng）同時回收熱（rè）量，其能耗又（yòu）節省一半。

在經過川本研發人員的鑽研，以及縮合了調查資料等各方（fāng）麵信息資源後（hòu），把川本係列產品如潮水湧（yǒng）向工業（yè）市場，其中包括激光技術、焊接、塑料成型、注塑、擠塑、機械切削加工、鑄造、表麵處理、電鍍、氧化、電泳、醫療（liáo）設備、電子行業、電路板生產、電子（zǐ）蕊（ruǐ）片製造、化工（gōng）、造（zào）紙、製藥（yào）業、食（shí）品加工業、鋁型材、鋁合金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃生產、超聲波清冼、首飾加工、皮草加工、油墨生產、印刷（shuā）等產業。範圍覆蓋整個工業的生產，且經（jīng）過川本研發（fā）人員有針對性的對各行業進測試，其效果可以和國外引進的相同設備媲美。

貴公司（sī）需選用何種（zhǒng）類型、功率的溫濕度控製（zhì）機，川本可以為您開發非標溫濕度控製機。

川（chuān）本斯特根據砂（shā）磨機、研磨機水冷係統行業經驗總結如下：

技術領域（yù）:本實用新型涉及對加工設備冷卻技術（shù）領域，具體涉及砂磨（mó）機冷卻（què）循環係（xì）統。
背景（jǐng）技術:由於砂磨機工作時局部產生大量熱能，必須對其及時冷卻，以防止工作部件或工（gōng）件（jiàn）受損。然而現有用於砂磨機的冷卻（què）係統簡易（yì），效果不佳。冷卻池通（tōng）常位於戶外，冷卻池內局部低溫區出現片狀結晶，冷（lěng）卻液因上下層的溫差（chà）大而自行循環，冷熱（rè）交換時間長，製冷效果差，不能滿足生產時的冷卻（què）需（xū）求，嚴重影響（xiǎng）正常生產進行，有待進一步改進。
發明內容:本實用（yòng）新型的目的是針對砂磨機的現有冷卻係統存在效率低（dī）和效（xiào）果差的（de）問題，提供一種能夠開始及（jí）時提供製冷效果的冷（lěng）卻循環係統。
為實現上述目的采用的技術方案：提供一種砂磨機冷卻循環（huán）係統，其包括冷卻液箱、用（yòng）於砂磨機冷卻的循環管路以及設置在所述冷卻液（yè）箱中的螺旋狀製冷盤管與攪拌器，所述冷卻液箱中灌裝（zhuāng）有冷卻液，所述循環管路包括分別對應設（shè）置於所（suǒ）述（shù）冷卻液箱底部的吸水（shuǐ）管以及冷（lěng）卻液（yè）箱上部的回（huí）流管，所述製冷盤管設置在所述（shù）冷卻液箱中，所述（shù）製冷盤管的兩端穿過所述冷卻液箱的箱壁分別與冷卻機的（de）冷卻（què）介質進（jìn）、出口相連通，所述攪拌器包括驅動電機以及與所述驅（qū）動電機聯動的攪拌槳，所述驅動電機固定架設在所（suǒ）述冷（lěng）卻液箱的正上（shàng）方，所述攪拌槳同軸的插設在所述螺旋製冷盤管的（de）中心。
所述製冷盤管為內外（wài）雙（shuāng）層的螺旋狀製盤管，所述（shù）製冷盤管包括內製冷盤管以及同軸的位於所述內製冷盤管徑向外側（cè）的外置冷盤（pán）管，所述內製冷盤管的兩端與外製冷盤管的兩端並（bìng）聯設置（zhì），所述內製冷盤管的兩端以及外（wài）製冷盤管的兩端均分別與所述冷卻機的冷卻介質進、出口相連通。
所述攪拌（bàn）槳為軸（zhóu）流推進式的攪拌槳（jiǎng）。
所述冷卻液箱的外側包覆有保溫層，所述冷卻液箱的箱口上蓋設有保溫蓋，所述驅動電（diàn）機固（gù）定設置在所述保溫（wēn）蓋上。
所述冷卻液（yè）箱（xiāng）呈圓筒狀，所述製冷盤管同軸（zhóu）的設置在所述圓（yuán）筒狀的冷卻液（yè）箱中。
所述冷卻液箱的底部設置成倒（dǎo）圓錐狀，且（qiě）位於所述倒圓錐狀的底部中心位（wèi）置（zhì）設置有排（pái）汙管。
有（yǒu）益效（xiào）果：本實用新（xīn）型在（zài）冷卻液（yè）箱底部設（shè）置有（yǒu）與冷（lěng）卻機形成循環的製冷盤管，並在冷卻（què）液箱中設置有攪拌（bàn）器，使冷卻液（yè）箱上下層在攪拌器的擾動下快（kuài）速（sù）循環，充分快速的實現熱（rè）交換，進而能夠為冷卻循（xún）環管路提供溫度均勻的冷卻水，從而達到對砂（shā）磨機快速（sù）製冷效果。
附圖說明
圖1為本實用新型的立體分解結構示意圖。
圖2是本實用新型的剖視結構示意圖。
圖中， 1、冷卻液箱，11、蓋板，12、排汙管，2、製冷盤管，21、內製冷盤（pán）管，22、外製冷盤管，3、攪拌器， 31、驅（qū）動電機，32、攪（jiǎo）拌槳，4、吸水管，5、回流管，6、冷（lěng）卻機。
具體實施方式
為（wéi）了進一步說明本（běn）實用新型（xíng）的原理和結（jié）構，現結合附圖1、2對本實用新型的實（shí）施例進行詳細說明（míng）。
參見圖1，提供一種砂磨機冷卻循環係（xì）統，其包括（kuò）冷（lěng）卻液箱1、用於砂磨機冷卻的（de）循環管路以及設置在所述冷卻液箱1中（zhōng）的螺旋狀製冷盤管2與攪（jiǎo）拌器（qì）3，所述冷卻液箱（xiāng）1中灌裝有冷卻液，所述循環管（guǎn）路包括分別對應設置於所述冷卻液箱1底部的吸水管4以及冷卻液箱（xiāng）1上部的回流管5，所述製冷盤管2設置在所述冷卻（què）液箱1中，所（suǒ）述製冷盤管1的兩端（duān）穿過所述冷卻液箱1的箱壁分別與冷卻機6的冷卻介（jiè）質進、出口相連通，所述攪拌器3包括驅動電機31以及與所述驅動電機31聯動的攪拌槳32，所述驅動電機31固定架設在所（suǒ）述冷卻液箱1的正上方，所述攪拌槳32同軸的插設在所述螺旋製冷盤管2的中心，所述循環管路中設置有用於將所述冷卻液箱1中的冷卻液通過（guò）吸水（shuǐ）管4吸出至砂磨機上並循環後通過所述回流管5輸（shū）送回冷卻液箱1的冷卻（què）液（yè）循環泵。
本實用新型利用冷卻機（jī）6將冷卻介質循環輸（shū）送至所述製冷（lěng）盤管2中，利用所述製冷盤管（guǎn）2與冷卻液箱1中各部位的冷卻液充分（fèn）接（jiē）觸，使冷卻（què）液的（de）冷卻更加均勻，且還在所述製冷盤管2的中（zhōng）心部位（wèi）插設有一與（yǔ）驅動電機31聯動的（de）攪拌槳32，利用攪（jiǎo）拌槳32的攪動（dòng）進一步擾動所述冷（lěng）卻液箱1中（zhōng）的冷卻液，使冷卻液溫度傳遞更加均勻。
所述（shù）製冷盤管2為內外雙層的螺旋狀製（zhì）盤管，所述製冷盤管2包括內製冷盤管21以及同軸的位於所述內製冷盤管21徑向外側的（de）外置冷盤管22，所述內製冷盤管21的兩端與外製冷盤管22的兩端並聯設置，所述內製冷盤管21的兩端以及外製冷盤管22的兩端均分別與所述冷卻機6的冷（lěng）卻（què）介質進、出（chū）口相連通，本實施例利用徑向的內外雙層製冷盤管進一步增強對冷卻液箱1中的冷卻液的冷卻範圍以及均（jun1）勻程（chéng）度。
所述攪拌槳32為軸流推進式（shì）的攪拌槳，進而在轉（zhuǎn）動時能夠（gòu）推進所述冷卻液箱1中的冷卻液在軸向上圍繞所述（shù）製冷盤管2的盤繞圈內外形成循環擾（rǎo）動，進而促進冷卻液與製冷盤管2的充分接觸，促進冷卻均勻。
所（suǒ）述冷卻（què）液箱1的（de）外側包覆有保溫層，所述冷卻液箱1的（de）箱口上蓋設（shè）有保（bǎo）溫蓋11，所（suǒ）述驅動電（diàn）機31固定（dìng）設置在所述保溫蓋11上，利用（yòng）所（suǒ）述（shù）保（bǎo）溫層以及保溫蓋11可以（yǐ）有效的防止冷卻液箱1中的溫度與外界（jiè）相互（hù）傳遞，防止冷（lěng）卻液吸取外界熱量，造成能耗損失。
所述冷卻液箱1呈圓筒狀，所（suǒ）述製冷（lěng）盤（pán）管2同軸的設置在所述圓筒狀的冷（lěng）卻液箱1中。
所述冷卻液箱1的底部設置（zhì）成倒圓錐狀，且位於所述倒圓錐狀的（de）底（dǐ）部中心位置設置有排汙管12，在清理所述冷卻液箱1時，利用倒圓錐狀（zhuàng）的底部使清理出的（de）汙（wū）物（wù）能夠自（zì）動（dòng）的聚集到圓錐形的凹麵中心，再由中心位置的排汙管12流出，不至於淤積在底部。
從而本實（shí）用新型具有良好保溫性能，可以不再（zài）依賴室外環境自（zì）然冷卻，而是通過良好的保溫性（xìng）能和（hé）冷卻（què）機6構成冷熱循環。達（dá）到對砂磨機（jī）快速製冷效果。能（néng）提高車間生產（chǎn）效率（lǜ），降低生產成本。