真空鍍膜用冷卻水降溫機

1、真空（kōng）鍍膜機是集多門學科的設（shè）備，它集成了當今工業*的機電（diàn）技術，控製技術、電氣（qì）自動化、IT技術、製冷技（jì）術，微電路集成係統、高壓控製係統、機械技術、加工技術、光電技術、光學技術、氣動控製技術、光電傳感（gǎn）技術、通訊技（jì）術、真空（kōng）技術、薄膜光學與鍍（dù）膜（mó）技術等等。

2、可以說鍍膜機是新興的產業代表。到今天，鍍膜機已（yǐ）經被廣泛應用，製鍍薄膜尤其廣泛（fàn），其製（zhì）作（zuò）的（de）各種薄膜被應（yīng）用到各光電係（xì）統及光學儀器中，如數碼相機、數碼攝像機、望遠鏡、投（tóu）影機、能量控製、光（guāng）通（tōng）訊、顯示技（jì）術、幹涉儀、人造衛星（xīng）飛彈、半（bàn）導體激光、微機電係統、信息工業、激光的製作、各（gè）種濾光片、照明工業、傳（chuán）感（gǎn）器、建築玻璃、汽車工業、裝飾品、錢幣（bì）、眼鏡片等（děng）等，鍍膜機器已經與人類的生活緊密

3、薄膜是一種物質形態，它所使用（yòng）的膜材料非常廣泛，可以是單質元素或化（huà）合物，也可以是無機材（cái）料或有機材料。薄膜與塊狀物質一樣，可以是（shì）單晶態的，多晶態的或非晶態（tài）的。近（jìn）年來功能材（cái）料薄膜和複合薄膜（mó）也有很大發展。鍍膜技術及薄膜產品在工業上的應用非常廣泛，尤其是在電子材（cái）料與元器件（jiàn）工業領域中占有及其重要的地（dì）位。

4、真空係統的種類繁（fán）多。在實際工作中，必須根據自己的工作（zuò）重點進行選擇。典型的真空係（xì）統包括：獲得真空的設備（真空（kōng）泵），待抽空的容器（真空室），測量（liàng）真空的器具（真空（kōng）計）以及必要的管（guǎn）道，閥（fá）門和其它附屬設備（bèi）。

5、真空鍍膜過程（chéng）中會使用油（yóu）擴散泵進行抽氣（qì），其（qí）過程中需要用真空鍍膜用冷卻水降溫機進行冷卻油（yóu）蒸（zhēng）汽，為了防止返流的油蒸汽分子跑到鍾罩內造成汙染，同時也為了防止由（yóu）於忘記開循環水冷卻係統而造成的麻（má）煩，所以我們提早打開。

6、真空泵在（zài）工作期間，油溫不可（kě）以超過75攝氏度，需要真（zhēn）空鍍膜用冷卻水降溫機對其降濕，否則會由於油的黏（nián）度過小而（ér）導致密封不嚴。

7、必須恒（héng）溫，恒壓，恒流，從需保證真空腔及真空泵的溫度,流量,壓力要求。

1、主機采用歐（ōu）美日進（jìn）口壓縮機為核心動力，運行（háng）可靠、效率高、噪音低；多機聯用技（jì）術，使得冷水機性能（néng）更佳，省電節能；

2、采用多個壓縮機並聯使用技術，使（shǐ）得冷水機（jī）性能更佳，即每個（gè）壓縮機自帶一個獨（dú）立的製冷回路（lù），蒸發器（qì）*獨立；

3、冷凝（níng）器采用具有國家壓力容器證的冷凝器，高效翅片式（shì）的設計，換熱麵是由若幹帶有翅片的（de）蒸發管排列組成，換（huàn）熱比更（gèng）高；

4、采用邦普微（wēi）電腦控製（zhì）器,精度高（gāo）,使用範圍廣，溫（wēn）度可調，實現全自動智能化控製。所有壓縮（suō）機同統一的微電腦控製係統指揮（huī），逐個開、關機，相互之間絕不會相互（hù）幹擾；

5、水泵精選意（yì）大利、南方不鏽鋼、中國台灣源立（lì）等大流量高揚程水泵，使用安全（quán）超靜，省電耐（nài）用；

6、機體外（wài）殼用靜（jìng）電粉體塗料烤漆（qī），美觀大方。不鏽鋼水箱，清（qīng）洗方便快捷（jié），水箱內含有浮球自動補水裝置（zhì），可用來測量並控製水位，從而有效地為客戶節省時間並提高工作（zuò）效率

7、使用壽命長：蒸發器（qì）、冷凝器設計非常合理，並（bìng）且置於壓縮機上方，在整個運行過程中，絕大部分潤滑油始終停留在壓縮機（jī）內，保證壓縮機的良好潤滑；

8、附有自動故障報警功能，可通過特定的方式及時提醒用戶對（duì）裝置進行（háng）檢修，以免機件損（sǔn）壞；

9、此機型底部裝有活動腳輪，可隨意改換安裝的位置及設備，安裝簡單、方便移（yí）動，zui低（dī）可控（kòng）製到-35℃；

10、安全保（bǎo）護及（jí）指示功（gōng）能，保證機組安全可靠運行。防護等級：IP54

11、機組水係統耐壓0.9-1.0 Mpa，氟係統耐壓3.5-4.0 Mpa，高強度壓力測試。

12、帶MODBUS485協議，可通過聯網實現遠程監控（可選）。

13、全中文人機操作界麵，動態觀察，實時調節，美觀大氣。

14、經過自動恒溫測試台調試完成後出廠，保證機組性能達到*狀態機組可全（quán）天24小時不停機運行。