關於（yú）橡膠塑（sù）料共混物製（zhì）備（bèi）的（de）概述

工業上聚合物（wù）共混物的（de）製備方法有熔融共混法、溶液（yè）共混法和（hé）膠乳（rǔ）共（gòng）混法。橡膠塑料共混物一般采用熔融混合技術來製備（bèi），不同聚合物的共混采用熔融混合法既（jì）方（fāng）便又經濟，可（kě）以（yǐ）采用多種混合設備如開煉機、密煉機、各種型號的雙螺杆擠出機等實施熔融混合，其（qí）中開煉機混合（hé）因為敞開的原因（yīn）會誘發氧化降解，密煉機（jī）是間歇混合器，雙螺（luó）杆擠出機是連續混合（hé）器。

1、簡單熔融（róng）混合法製備共聚物

橡膠和塑料的簡單共混可在高於塑料熔點或軟化溫度的（de）情況（kuàng）下，按一定的轉速，在密煉機中將各組分混合一定（dìng）時（shí）間，轉速和混合時間根據設備型號和（hé）共混物料來匹（pǐ）配。適宜的混合溫度由塑料（liào）或樹脂材料的（de）性質來確定，但溫度必須（xū）足夠（gòu）高，使塑料處於熔融流動狀以便於混合。同時為了避免氧化降解的發生，溫度又需要盡可（kě）能的低。混（hún）合後（hòu）的混合料切碎或造粒供擠出、注塑成型、熱壓延等使用。下表給出部分特殊（shū）共混物的典（diǎn）型熔融溫度。

2、輕度硫化（huà）橡膠與塑料的共混物

EPDM與聚（jù）烯烴樹脂如PP共（gòng）混時，在有機過氧化物的作用下使橡膠產生輕度交聯，選（xuǎn）擇好混合溫度（dù）和混合時間（jiān），以保證產生良好的（de）熔融流動，從而達到最大程度的均質（zhì）混合，橡膠的部分硫化（huà）明顯的改善了共混物的永久變形性能。與聚烯烴混合前（qián）進行橡膠硫化的工藝，其缺點是共（gòng）混物中會含有較大橡膠粒子。

3、動態硫化法製備共混物

動態硫化法是共混物在混合器內混合時，橡膠（jiāo）和塑料均質共混的硫化橡（xiàng）膠過程。1962年Gessler開（kāi）發的共混工（gōng）藝（yì）稱之為“動態硫化法（fǎ）”，他製備了（le）含有少量硫化膠的橡膠塑料共混物。1963年，Fisher以他對動態硫（liú）化的獨特見解，製備出含有不同數量部分硫化膠的共混物。在有聚丙烯存在的情況下，采用有機過氧化物來交聯（lián）橡膠，聚丙烯會受（shòu）到較大程（chéng）度的損害，發生降解的情況（kuàng）嚴重。1978年，Coran與他的團隊發現，隻（zhī）要不使用過氧化物（wù）硫化（huà）劑，采用動態硫化（huà）法就能製得高強度EPDM/PP的彈性共混物。如果在熔融（róng）態下，塑料相（xiàng）達到一定比例，則這（zhè）種共混物可（kě）以像熱（rè）塑性（xìng）塑料一樣加工成型。在硫化開始前，把橡膠和塑料混合好非常重要，在此期間以及在硫化反應完成（chéng）後的一段時間，混合（hé）應連續進行。增塑劑或填充油可用來擴大橡膠相的容積，熔融態時增塑劑同時擴充橡膠相和塑料相的容積（jī），若塑料是如聚丙烯類（lèi）結晶聚合（hé）物，則冷卻時，材料的結（jié）晶（jīng）作用將迫使增塑劑（jì）或填充油從塑料相（xiàng）析出並進入橡膠相中，因此，增塑劑在熔融（róng）態下起加工助劑作用，而在使用溫度下（xià）起軟化劑作用。