1、低氣味ABS
低氣味ABS車內追求的重要目標是減(jiǎn)少材料的(de)揮發性並(bìng)改善車內空氣質量,而低氣味材料是汽車製造商和汽車材(cái)料(liào)製造商共同追求的目標之一。是在車(chē)輛室內(nèi)空氣質量條件(jiàn)下,塑料中的低分子量有機揮發物很容易(yì)遷移到塑料產(chǎn)品的表麵並揮發到室內空氣中,從而減少給人員帶來異味。通過(guò)選(xuǎn)擇合適的基體樹脂(zhī),進行必(bì)要的修改並控製適當的工(gōng)藝條(tiáo)件,您將能(néng)夠生產出符合汽車製造商標準要求的(de)ABS材料。
對於某些需要承受高(gāo)溫的組件,還需要提高ABS的耐熱性。提高ABS耐熱性的常用方法是將ABS和PC混合以製成ABS/PC合金。
耐熱ABS通常用於製造耐熱組件,例如空調出口和輻射格柵,散(sàn)熱格柵由也可(kě)由ABS或ASA製成,通過提高耐熱(rè)性,可以防止零件變形並(bìng)防止鍍(dù)層因變形而脫落。由於(yú)麵積大(dà)和抗衝擊(jī)性等因(yīn)素,也使用PC/ABS合(hé)金。豪華汽車擋(dǎng)泥板也由ABS/PC合金製成(chéng)。
3、消光ABS
汽車駕(jià)駛室中強烈的光線反(fǎn)射會(huì)導致(zhì)駕駛員不適和疲勞,從而影響駕駛員夜間的視野。因(yīn)此,已消(xiāo)失的ABS在汽車機艙組件中具有(yǒu)廣泛的應用(yòng)。因為ABS是高質量的工(gōng)程塑料,所以我們在改性過程中選擇了光潔度相對較低且分子(zǐ)量分布較寬的樹脂級。然後選擇片狀或針狀,較大粒徑的填料。這樣可以改善產品(pǐn)的表麵粗(cū)糙度,散(sàn)射(shè)光並達到淬火效(xiào)果 。消光用於(yú)製造方向盤,中央控製儀表板(bǎn)和其他組(zǔ)件。
4、電鍍ABS
電鍍級ABS具有美感,但是為了獲得更好的美感,經常需要對ABS進行電鍍,噴漆(qī)和其他表麵裝飾處理。電鍍級ABS是通過選擇具有特定橡膠含量和橡膠粒度的ABS並對其(qí)進行(háng)改性以增加其極性而獲得的。主要應用在散熱格柵、飾標等部件上。
5、耐候ABS
通常,ABS包(bāo)含雙鍵,在陽光和熱氧氣的作用下易分解,導致粉碎,變(biàn)色和一些機械性(xìng)能損失。因此,耐候(hòu)性ABS通常用作外(wài)部件。 ABS有多種類型,包括ACS,AES和ASA。其(qí)中(zhōng),ASA是目前最耐候的類型,用丙烯酸橡膠替代了(le)ABS的丁二烯(xī)橡膠。 PC/AS/SEBS合金還具有出色的耐候性。 主要用於製造汽車外(wài)部零件,例如(rú)散熱器格柵和後視鏡框架。
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