熱塑性樹脂注塑缺（quē）陷分析

一般注塑件缺（quē）陷主要有外觀、尺（chǐ）寸和技能等幾個方麵（miàn），外觀和注塑條件（jiàn）密切相關，尺寸和模具設計、材料收縮率（lǜ）相關（guān），技（jì）能則（zé）主要取（qǔ）決於樹脂的種類。本文（wén）主要（yào）從外觀方麵的缺陷進行整理，從注塑工藝方（fāng）麵提出改（gǎi）良措施。

一、料頭（tóu）附近有黯區

是指在料頭周圍有（yǒu）明顯可見的（de）環形，如果使用中心式澆口（kǒu）則為中心圓，側澆口則為同心圓，主（zhǔ）要是加工高（gāo）粘性材料時會發生這種現象（xiàng），如PC，PMMA和ABS。如果注射速度（dù）太高，熔料流動速（sù）度過快且粘性高（gāo），料頭附近表層部分材（cái）料容易被錯位和滲入（rù）。而這些錯位就會在外層顯現出黯暈。

1、流速過高，則需要采用多級注射，如慢-較快-快；2、熔料溫度（dù）太低，需要對料筒（tǒng）加工溫度進行上調；3、模溫不夠或者沒有安裝模溫機，進行安裝（zhuāng），並提高模溫（wēn）設定溫度。

二、銳邊料流區有黯區。

製品（pǐn）表麵很好，知道銳邊。但（dàn）是銳邊以後表麵（miàn）出現黯區，並且粗糙。主要是注射速度太快，流速太高，尤其（qí）是對高粘性的熔體，表麵層容易在斜麵和銳邊後麵發生移位和（hé）滲入（rù），從而表現出黯區和粗糙。

主要是流體前端速度太快，可以采取多（duō）級注射，如快-慢，在流體前端到達銳（ruì）邊之前降低注射速（sù）度。

三、表麵光澤（zé）不均勻（yún）

指在均一的模具（jù）表麵材質下，製品表麵表現為灰（huī）黯和光澤（zé）不均勻。注射成型生產的製品（pǐn）表麵一般是模具表麵的翻版，製品的表麵粗糙度取決於熱塑性樹脂的粘性及（jí）注塑工藝設置。因此，由（yóu）於模（mó）具表麵粗糙度的原因，製品表麵（miàn）會出現為灰黯、較黯或光滑。

1、保壓（yā）壓力不夠，需要提（tí）高保壓壓力；2、保壓時間不夠，需要提高保壓時（shí）間；3、模溫太低或沒有，需要提高模（mó）溫（wēn）；4，熔料溫度過低，需要適當提高機筒溫度。

四（sì）、空隙

製品內部有圓形或拉長的氣泡，一般發生（shēng）在壁厚較厚的製品內部。通常是因為模具內的空氣被流入模（mó）腔（qiāng）的熔料包裹，並存在於壁厚（hòu）較厚的位置（zhì）。

1、保壓壓力（lì）太低，需要適當提高；2、保壓時間不（bú）足，需要適當（dāng）延長（zhǎng）保壓時間；3、模溫太低（dī），需要（yào）適當提高模溫；4、熔料溫度過（guò）高，需要適當降低機筒溫度。

五、氣（qì）泡

製品表（biǎo）麵和內部有許多氣泡，不同於空隙（僅（jǐn）僅隻在製品壁厚最厚的地方才有）。氣泡主要發生（shēng）在必（bì）須高溫下加工的熱（rè）敏感性材料，成型溫度太高，分子分裂導致（zhì）材料（liào）分解，熔料發（fā）生熱降解，從而產生氣泡。

1、熔料（liào）溫度太高，需要降低料筒溫度，以及螺杆的轉速；2、物料在料筒中停留時間過長，使用較（jiào）小的料筒直徑。

六、白點

料頭附近有未融化的顆粒（lì）。由於薄壁製品生產成型周期（qī）短，注塑機必須以很高的螺杆（gǎn）轉速進（jìn）行塑化從而使熔（róng）料在螺杆內殘（cán）留時間很短，來不（bú）及塑化熔融，通（tōng）常PE和PP注塑容易產生。

1、熔料溫（wēn）度太低（dī），需要適當提高料筒溫度；2、螺杆轉（zhuǎn）速太高，物料來不及塑化熔融，需要（yào）適當降低螺杆轉速；3、螺杆背壓太低，增加螺杆背（bèi）壓；4、循環時間太短，物料（liào）在（zài）機筒內殘留時間不（bú）足，熔融不（bú）充分，需要適當延長循環時（shí）間。

七、灰黑斑紋

一般發生在澆口附近，流（liú）道中間和遠離澆口的部分，且隻能在透明的製品中才可看出，常見於PMMA、PC、PS。如果計（jì）量過程（chéng）開始太早，螺杆喂料區裏顆粒裹入的空氣未逸出喂（wèi）料口，空（kōng）氣就會被擠入熔料內，同時喂料區的壓力太低（dī）不足以能將空氣移到後麵，料筒（tǒng）裏（lǐ）熔料（liào）中被擠入的空（kōng）氣就會使製品內產生灰黑斑紋（wén）。

1、螺杆背壓太低，適當增加（jiā）螺杆背壓；2、喂料區的溫度設定過高，適當降低；3、螺杆轉速太快，需要適當降低螺杆轉速。

八、料頭附（fù）近有灰（huī）黑斑（bān）

製品表麵上（shàng）以澆口（kǒu）或附近一點為中心向（xiàng）外發散出（chū）現銀色或黑色紋跡（jì）。這是由被擠（jǐ）入和壓縮的另一種氣泡，當螺杆降壓幅度太高，速度太快，螺杆頭前麵的熔料（liào）釋放過多，會在熔料（liào）內產生負壓（yā），而（ér）在溫度過高的情況下，就會在熔（róng）體內形成氣泡，這些氣泡（pào）會在以後的注射階段再次受到壓縮，導致（zhì）紋（wén）跡產生。

1、螺杆降壓太高（gāo），需要適當調整；2、螺杆降壓率太高（gāo），適當減小；3、熔料溫度過高，需要降低料筒溫度、螺（luó）杆背壓、螺杆轉速。

九（jiǔ）、放射紋

是指從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模具壁後馬上被隨後（hòu）注射的熔料包住，部分（fèn）或（huò）完全隱藏在製（zhì）品內部（bù）。

1、注射速（sù）度太快，適當降低；2、注射速度單級，采用多級注射，如慢-快；3、熔料溫度過（guò）低，提（tí）高機筒（tǒng）溫（wēn）度；4、澆口區域模溫太（tài）低（dī），適當提高。

十、冷料（liào）頭

是（shì）指有一塊冷料卡在或者粘在料（liào）頭附近的表麵上。主要是因為機器噴嘴或（huò）熱流道周圍的（de）溫度（dù）控製不合理，導致注射前，噴嘴處的（de）熔料冷（lěng）卻，最後被注射到模腔。

1、噴嘴溫度太低，適當（dāng）提高，並減少噴嘴（zuǐ）接觸區，防止溫度流失；2、熱流道溫度過低，適當提（tí）高。

十一（yī）、唱片紋

在整個料流方（fāng）向上甚至流道末（mò）端可看（kàn）出（chū）很深的槽，PC、ABS製品比（bǐ）較常見。在低注射速度的（de）條（tiáo）件下，接觸模具表麵的熔體凝結速度太快，阻力太高，就（jiù）會（huì）在流體前端產生扭曲，凝固的外（wài）層材料不會完全接觸模腔而是形（xíng）成波（bō）浪（làng）紋。

1、注射速度太低，適當提高；2、料溫太（tài）低，適當提高料筒溫度（dù）、增加（jiā）螺杆背壓；3、模溫過低，適當提高；4、保壓壓力不足（zú），適當提高（gāo）。

十二、接（jiē）合縫

各流體前端相遇時，交匯的一條（tiáo）線。工藝調試一般不可（kě）能完全避免，能做的是降低亮度，或者移到不顯眼的位置。

1、注射速度太低，適當提高；2、模溫不足，適當提高；3、料溫不足、適當提高料筒溫度；4、保壓不足、適當增加（jiā），並盡早進行保壓切換。

十三、水（shuǐ）跡紋

在製品表麵有（yǒu）很長的銀絲，開口方向沿著料流方（fāng）向。容易吸水（shuǐ）的PA、ABS、PMMA、SAN、PBT容易吸水（shuǐ），在顆粒熔化時，在顆粒表麵的潮氣會轉變成蒸汽形成氣泡，在（zài）注射（shè）時，氣泡暴露在流體前鋒的表麵，爆裂後產生（shēng）不規則的紋（wén）路。

材料含水率太高，需要進（jìn）行幹燥。

十（shí）四、溢邊

在分型線（xiàn）或模具密封麵出現薄薄的飛邊。主要是注射和保壓過程中，機器的合模力不夠，模具沒辦法鎖緊密封，熔料會溢出。

1、鎖模力不（bú）夠，適當提高（gāo）；2、注射（shè）速（sù）度過快，適當（dāng）減少，並采用多級注射：快-慢；3、保壓切換偏晚，適（shì）當提早；4、熔料溫（wēn）度過高，適當減少料筒溫度；5、模具溫度過高，適當降低；6、保壓壓力過高，適當降低。

十（shí）五、翹曲

製品在（zài）脫模後（hòu）或冷卻後一段時間內產生旋轉或者扭曲現（xiàn）象。在脫模的時候，按（àn）不同的製（zhì）品形狀，應力旺旺會造成不（bú）同程度的變形，內應力使製品收縮不均，小顆粒移位，顆粒內冷卻不平衡或顆粒（lì）內產生過量的壓力，特別是用（yòng）部分結（jié）晶材料製成的製品，如PE、PP、POM比非晶（jīng）體材料如PS、ABS、PMMA、PC更容易（yì）產生縮壁、翹曲。

1、模內壓力過高，適當降低保壓，並將保壓切換提前；2、模溫太低，適（shì）當提（tí）高；3、注射速（sù）度過（guò）低，適（shì）當提高；4、熔料溫度過低，適當提（tí）高料筒溫度、增加螺杆（gǎn）背壓。