瓦線印刷工藝、配紙、人員（yuán）操作 20條措施解決爆線
發布時間：2024-06-25
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紙板、紙箱爆線，主要在控製好（hǎo）紙板的水份及破壞紙（zhǐ）板纖（xiān）維層的結構上下功夫，本文主（zhǔ）要從紙板生產、後加工工序、原料搭（dā）配、機（jī）器（qì）設備、人（rén）員操作等方麵分享一些預防爆線的措施（shī）以及（jí）常見的解決方案。
1、紙板生產中，注意補（bǔ）充水分
（1）發揮蒸汽（qì）噴淋的作（zuò）用，給瓦楞芯紙噴蒸汽以補充水分，同時（shí）也可在麵、底紙與瓦楞芯紙接觸麵加裝蒸汽管噴（pēn）淋係統，給麵底（dǐ）紙（zhǐ）補充（chōng）水分。
（2）減小（xiǎo）預熱缸（gāng）原（yuán）紙（zhǐ）包（bāo）角的角度，避免（miǎn）水分蒸發太多。
（3）關掉後段幹燥部分熱板蒸（zhēng）汽，減少水分蒸發。
（4）減少紙板抽風或不抽風。
（5）對整板紙用蒸汽（qì）管對著瓦楞的方向噴蒸汽。
（6）適當加大上糊量。
2、後加工生產工序，可適當用水印刷
（1）印刷（shuā）機用一色組將水（shuǐ）墨洗淨，用實地（dì）膠版在相對應爆線位置，用（yòng）水印刷以（yǐ）增加爆線位置水分。
在啤切時發（fā）生底紙大麵積爆線時，也可在（zài）印刷機用實地膠版用水對爆線（xiàn）麵紙進行過水印刷以補充水分。
（2）小部分爆線的，可人工對其折線處擦拭水分以增（zēng）加紙板濕度。
但要注意（yì）以（yǐ）上兩種補充水分情況，均要控製水量。如水分含量太大則會（huì）導致紙板彎曲、濕爛。補充水分後，要正反翻壓以避免紙板彎曲，並不能馬上生產，要待水分完（wán）全被紙（zhǐ）板吸收後才能生產（chǎn）。
3、原紙搭配：調（diào）整麵、底紙與瓦楞（léng）芯（xīn）紙的克（kè）重比例（lì）
空氣幹燥的環境，在紙質搭配時可適當（dāng）降低用紙克重。在配紙時要考慮到（dào）麵、底紙與瓦（wǎ）楞芯紙的克重比例。
如在材質（zhì）搭配時瓦楞芯紙的克重大於或等於麵、底紙的克重，則容易引起紙板在折疊時爆（bào）裂。因此紙板材質的搭配比例應為，麵底紙：芯（xīn）紙=(1.2～2)：1。即（jí）麵、底紙的克重（chóng）應是芯（xīn）紙克重的1.2～2倍。
4、操（cāo）作人員在操作時要遵守的準（zhǔn）則
（1）嚴格執行有效的改善措施（shī）並按作業標準作業（yè）。
（2）雙坑或以上坑型紙板折線處，要用雙壓線或大（dà）頭線（xiàn）以增大壓線麵積（標準壓線寬度（dù）應（yīng）等於紙板啤切後的（de）厚度這樣就會避免紙箱起拱）。
（3）檢查模切膠墊和啤切底板的平整度，發現不良及時（shí）翻磨或更新。
（4）對易爆的壓線處要先用預壓輪預壓一次以破（pò）壞紙板壓（yā）線處的纖維結（jié）構，增加折線處的承受力（lì）。
（5）對（duì）爆線部位的（de）壓線輪（lún）墊上一層海綿條以平衡壓線處的壓（yā）力，減少爆線。壓線爆線的麵（miàn）所壓（yā）的壓（yā）線輪要呈圓弧形，而不要呈矩形。
（6）在模切爆線位增加海綿條。
（7）壓線方式應選擇三點式(即凹對凸)或五點式（shì）(即凸凹凸凹凸)；選擇壓線的高度要依據材質、坑型、坑紋（wén）方向，選擇不同高度的壓線。總體原則：同一模（mó）板順坑紋方（fāng）向的（de）壓線要低於橫坑紋方向的壓線，同坑型（xíng）材質高的壓線要高（gāo）於材質低（dī）的壓線（xiàn）。
（8）開槽口盡量選用U形，少用矩形。
（9）做好設備保養和清（qīng）潔（jié）工作。
（10）對超過使用壽命的瓦楞輥要及時翻新或更換。印刷（shuā）開槽刀不利的要及時更換（huàn）。
（11）要經常檢查各設備壓（yā）線輪是否有殘缺或不圓滑的地方，軸承是（shì）否有損（sǔn）壞，上下輪是否對稱，檢查發現問題時要及時予以維修（xiū）或更換。
